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    橡胶行业的废气处理是一道行业瓶颈问题。橡胶行业的有机废气成分有焊接烟尘、细颗粒物、硫酸盐及其成份极为繁杂的非甲烷总烃类，成份繁杂，无法解决。另外，依据国家标准《橡胶制品工业污染物排放标准》规定，1t用合模力排出的空气污染物小于40g，若废气处理前面因为具体要求，必须大风量，那麼废气排放浓度值就务必更低才可以合格。这就给橡胶行业的废气处理产生了更高的艰难。

    橡胶废气处理先前先有低温等离子、催化氧化、活性碳等技术性。可是，因为低温等离子归属于髙压充放电，安全隐患很大。我国安全监管主管曾分享天津安监察委的有关严禁应用低温等离子技术性解决VOCs的文档，热处理排烟通风管道从侧边体现了一个心态。催化氧化净化处理高效率不高，主要是解决较低浓度的大风量的臭味汽体。活性碳存有经常拆换耗品，活性炭废气处理设备应用成本费较高的难题。

    依次2次授权委托单独的第三方检测企业各自开展了两天6次数的检测，数据监测都达到了合同书承诺出入口VOCs低于毫克/m3。

    橡胶产品在生产过程中会发病许多 的硫化氢有机废气，硫化氢是猛烈的神经毒素，对黏膜有猛烈刺激效果。硫化氢易燃性，与气体混和能组成可燃性化合物，遇用火、高能源造成焚烧处理发生爆炸。与浓硫酸、发烟硝酸或其他氧化剂强烈反应，发病发生爆炸。汽体比气体重，能在较低处分散化到适度远的本地，遇用火会造成回燃。